01
Die produk het depressies
Die depressie op die oppervlak van TPU -produkte kan die kwaliteit en sterkte van die finale produk verminder, en dit beïnvloed ook die voorkoms van die produk. Die oorsaak van die depressie hou verband met die gebruikte grondstowwe, vormtegnologie en vormontwerp, soos die krimpingstempo van die grondstowwe, inspuitdruk, vormontwerp en verkoelingstoestel.
Tabel 1 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van depressies
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Onvoldoende vormvoer verhoog die voervolume
Hoë smelttemperatuur verlaag die smelttemperatuur
Kort inspuitingstyd verhoog die inspuitingstyd
Lae inspuitdruk verhoog die inspuitdruk
Onvoldoende klemdruk, verhoog die klemdruk toepaslik
Onbehoorlike aanpassing van die vormtemperatuur tot toepaslike temperatuur
Verstel die grootte of posisie van die vorminlaat vir asimmetriese hekverstelling
Swak uitlaat in die konkawe gebied, met uitlaatgate in die konkawe gebied
Onvoldoende skimmelkoeltyd verleng die koeltyd
Gedra en vervang skroef tjekring
Die ongelyke dikte van die produk verhoog die inspuitdruk
02
Die produk het borrels
Tydens die spuitgietproses kan produkte soms met baie borrels voorkom, wat hul sterkte en meganiese eienskappe kan beïnvloed, en ook die voorkoms van die produkte baie in die gedrang bring. Gewoonlik, as die dikte van die produk ongelyk is of die vorm uitsteek, is die koelsnelheid van die materiaal in die vorm anders, wat lei tot ongelyke krimping en die vorming van borrels. Daarom moet spesiale aandag geskenk word aan vormontwerp.
Daarbenewens is die grondstowwe nie volledig gedroog nie en bevat dit steeds water wat in gas ontbind as dit verhit word tydens smelt, wat dit maklik maak om die vormholte binne te gaan en borrels te vorm. As borrels dus in die produk voorkom, kan die volgende faktore gekontroleer en behandel word.
Tabel 2 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van borrels
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Nat en deeglik gebakte grondstowwe
Onvoldoende inspeksie -inspeksietemperatuur, inspuitdruk en inspuitingstyd
Inspuitingspoed te vinnig verminder die inspuitingsnelheid
Oormatige grondstof temperatuur verlaag die smelttemperatuur
Lae rugdruk, verhoog die drukdruk na toepaslike vlak
Verander die ontwerp- of oorloopposisie van die finale produk as gevolg van die oormatige dikte van die voltooide gedeelte, rib of kolom
Die oorloop van die hek is te klein, en die hek en ingang word verhoog
Ongelyke vormtemperatuurverstelling aan eenvormige vormtemperatuur
Die skroef trek te vinnig terug, en verminder die skroeftrekking van die skroef
03
Die produk het krake
Krake is 'n dodelike verskynsel in TPU -produkte, wat gewoonlik gemanifesteer word as haarliese krake op die oppervlak van die produk. As die produk skerp rande en hoeke het, kom klein krake wat nie maklik sigbaar is nie, gereeld in hierdie gebied voorkom, wat baie gevaarlik is vir die produk. Die belangrikste redes vir krake wat tydens die produksieproses voorkom, is soos volg:
1. Moeilikheid om te ontduik;
2. Oorvulling;
3. Die vormtemperatuur is te laag;
4. defekte in die produkstruktuur.
Om krake wat veroorsaak word deur swak aftakeling te voorkom, moet die vormvormende ruimte voldoende helling van die aftakeling hê, en die grootte, posisie en vorm van die uitwerppen moet toepaslik wees. As u uitskiet, moet die aftakeling van elke deel van die finale produk eenvormig wees.
Oorvulling word veroorsaak deur oormatige inspuitdruk of oormatige meting van die materiaal, wat lei tot oormatige interne spanning in die produk en krake veroorsaak tydens die aftakeling. In hierdie toestand neem die vervorming van skimmel -bykomstighede ook toe, wat dit moeiliker maak om die voorkoms van krake (of selfs breuke) te ontbind en te bevorder. Op hierdie tydstip moet die inspuitdruk verlaag word om oorvulling te voorkom.
Die hekarea is dikwels geneig tot oormatige interne spanning, en die omgewing van die hek is geneig tot verbrokkeling, veral in die direkte hekarea, wat geneig is tot krake as gevolg van interne spanning.
Tabel 3 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van krake
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Oormatige inspuitdruk verminder die inspuitdruk, tyd en spoed
Oormatige vermindering in grondstofmeting met vullers
Die temperatuur van die gesmelte materiaalsilinder is te laag, wat die temperatuur van die gesmelte materiaalsilinder verhoog
Onvoldoende afbreekhoek verstel die aftakeling van die hoek
Onbehoorlike uitwerpmetode vir die instandhouding van skimmel
Die verwantskap tussen metaalbedekte dele en vorms aan te pas of te verander
As die vormtemperatuur te laag is, verhoog die vormtemperatuur
Die hek is te klein of die vorm is onbehoorlik aangepas
Gedeeltelike afbreekhoek is onvoldoende vir die instandhouding van vorm
Onderhoudsvorm met die aftakeling van chamfer
Die finale produk kan nie gebalanseer word en losgemaak word van die onderhoudsvorm nie
As u afneem, genereer die vorm vakuumverskynsel. As u oopmaak of uitskiet, word die vorm stadig met lug gevul
04
Produkverwarge en vervorming
Die redes vir die krom en vervorming van die vorm van die vorm van TPU -inspuiting is 'n kort verkoelingstyd, hoë vormtemperatuur, ongelykheid en asimmetriese vloeikanaalstelsel. Daarom moet die volgende punte soveel as moontlik vermy word:
1. Die dikteverskil in dieselfde plastiese deel is te groot;
2. Daar is oormatige skerp hoeke;
3. Die buffersone is te kort, wat lei tot 'n beduidende verskil in dikte tydens draaie;
Daarbenewens is dit ook belangrik om 'n toepaslike aantal ejector -penne in te stel en 'n redelike verkoelingskanaal vir die vormholte te ontwerp.
Tabel 4 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van warping en vervorming
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Verlengde verkoelingstyd wanneer die produk nie afgekoel word tydens die aftakeling nie
Die vorm en dikte van die produk is asimmetries, en die vormontwerp word verander of versterkte ribbes word bygevoeg
Oormatige vulling verminder die inspuitdruk, snelheid, tyd en grondstof dosis
Die hek te verander of die aantal hekke te vergroot as gevolg van ongelyke voeding by die hek
Ongebalanseerde aanpassing van die uitwerpstelsel en die posisie van die uitwerpapparaat
Pas die vormtemperatuur aan by ewewig as gevolg van ongelyke vormtemperatuur
Oormatige buffering van grondstowwe verminder die buffer van grondstowwe
05
Die produk het verbrande kolle of swart lyne
Fokuspunte of swart strepe verwys na die verskynsel van swart kolle of swart strepe op produkte, wat hoofsaaklik voorkom as gevolg van 'n swak termiese stabiliteit van grondstowwe, wat veroorsaak word deur hul termiese ontbinding.
Die effektiewe teenmaatreël om die voorkoms van brandplekke of swart lyne te voorkom, is om te voorkom dat die grondstoftemperatuur in die smeltvat te hoog is en die inspuitspoed vertraag. As daar skrape of gapings aan die binnewand of skroef van die smeltsilinder is, sal sommige grondstowwe aangebring word, wat termiese ontbinding sal veroorsaak as gevolg van oorverhitting. Daarbenewens kan kontrole -kleppe ook termiese ontbinding veroorsaak as gevolg van die behoud van grondstowwe. Daarom moet spesiale aandag geskenk word aan die voorkoming van die voorkoms van verbrande kolle of swart lyne wanneer u materiale met 'n hoë viskositeit of maklike ontbinding gebruik.
Tabel 5 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van fokuspunte of swart lyne
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Oormatige grondstof temperatuur verlaag die smelttemperatuur
Inspuitdruk te hoog om die inspuitdruk te verlaag
Skroefsnelheid te vinnig verminder die skroefsnelheid
Pas die eksentrisiteit tussen die skroef en die materiaalpyp aan
Wrywing hitte instandhoudingsmasjien
As die spuitgat te klein is of die temperatuur te hoog is, pas die diafragma of temperatuur weer aan
Opknap of vervang die verwarmingsbuis met verbrande swart grondstowwe (blusonderdeel met 'n hoë temperatuur)
Filter of vervang die gemengde grondstowwe weer
Onbehoorlike uitlaat van die vorm en toepaslike toename in uitlaatgate
06
Die produk het ruwe rande
Ruwe rande is 'n algemene probleem wat in TPU -produkte ondervind word. As die druk van die grondstof in die vormholte te hoog is, is die gevolglike afskeidskrag groter as die sluitkrag, wat die vorm dwing om oop te maak, wat veroorsaak dat die grondstof oorloop en borde vorm. Daar kan verskillende redes wees vir die vorming van bars, soos probleme met grondstowwe, spuitgietmasjiene, onbehoorlike belyning en selfs die vorm self. Dus, as u die oorsaak van Burrs bepaal, is dit nodig om van maklik tot moeilik te gaan.
1. Kyk of die grondstowwe deeglik gebak is, of onsuiwerhede gemeng word, of verskillende soorte grondstowwe gemeng is, en of die viskositeit van die grondstowwe beïnvloed word;
2. Korrekte aanpassing van die drukbeheerstelsel en inspuitersnelheid van die spuitgietmasjien moet ooreenstem met die gebruikte sluitkrag;
3. Of daar slytasie op sekere dele van die vorm is, of die uitlaatgate geblokkeer is, en of die vloeikanaalontwerp redelik is;
4. Kyk of daar enige afwyking is in die parallelisme tussen die sjablone vir die vorm van die spuitgietmasjien, of die kragverspreiding van die sjabloon -trekstang eenvormig is, en of die skroefkontrole -ring en die smeltvat gedra word.
Tabel 6 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van Burrs
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Nat en deeglik gebakte grondstowwe
Grondstowwe is besmet. Kontroleer die grondstowwe en enige onsuiwerhede om die bron van besoedeling te identifiseer
Die viskositeit van grondstowwe is te hoog of te laag. Kontroleer die viskositeit van die grondstof en die werkingstoestande van die spuitgietmasjien
Kontroleer die drukwaarde en pas aan as die sluitkrag te laag is
Kontroleer die stelwaarde en pas aan of die druk en druk van die druk te hoog is
Kontroleer die omskakelingsdrukposisie te laat om die omskakeling van die omskakelingsdruk te inspuit en pas die vroeë omskakeling weer aan
Kontroleer en verstel die vloeieneerklep as die inspuitspoed te vinnig of te stadig is
Kontroleer die elektriese verwarmingstelsel en die snelheid van die skroef as die temperatuur te hoog of te laag is
Onvoldoende styfheid van die sjabloon, inspeksie van die sluitkrag en verstelling
Herstel of vervang die slytasie van die smeltvat, skroef- of tjekring
Herstel of vervang die verslete drukklep
Kontroleer die spanningsstaaf vir ongelyke sluitkrag
Sjabloon wat nie parallel in lyn is nie
Skoonmaak van vormblokkering van die vorm van die vorm
Skimmeldraginspeksie, vormgebruiksfrekwensie en sluitkrag, herstel of vervanging
Kyk of die relatiewe posisie van die vorm vergoed is as gevolg van die skimmelverdeling, en pas dit weer aan
Ontwerp en modifikasie van die inspeksie van die skimmer -loper wanbalans
Kontroleer en herstel die elektriese verwarmingstelsel vir lae vormtemperatuur en ongelyke verhitting
07
Die produk het kleefvorm (moeilik om te demonster)
As TPU die produk ervaar wat tydens die vorm van inspuiting vassit, moet die eerste oorweging wees of die inspuitdruk of houdruk te hoog is. Omdat te veel inspuitdruk oormatige versadiging van die produk kan veroorsaak, wat veroorsaak dat die grondstof ander leemtes vul en die produk in die vormholte laat vassteek, wat probleme met die aftakeling veroorsaak. Tweedens, as die temperatuur van die smeltvat te hoog is, kan dit veroorsaak dat die grondstof onder hitte ontbind en agteruitgaan, wat lei tot fragmentering of breuk tydens die afbreekproses, wat die vorm van die vorm veroorsaak. Wat die vormverwante probleme betref, soos ongebalanseerde voedingspoorte wat teenstrydige verkoelingsyfers van produkte veroorsaak, kan dit ook skimmel vasmaak tydens die aftakeling.
Tabel 7 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir die plak van vorm
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Oormatige inspuitdruk of smeltvat temperatuur verlaag die inspuitdruk of smeltende vat temperatuur
Oormatige houtyd verminder die houtyd
Onvoldoende verkoeling verhoog die koel siklus tyd
Pas die vormtemperatuur en die relatiewe temperatuur aan beide kante aan as die vormtemperatuur te hoog of te laag is
Daar is 'n aftakeling in die vorm. Herstel die vorm en verwyder die chamfer
Wanbalans van die vormvoerpoort beperk die grondstofvloei, wat dit so na as moontlik aan die hoofstroomkanaal maak
Onbehoorlike ontwerp van vormuitlaat en redelike installasie van uitlaatgate
Vorm kern -wanaanpassing aanpassing vorm vorm
Die vormoppervlak is te glad om die vormoppervlak te verbeter
As die gebrek aan vrylatingstoestand nie die sekondêre verwerking beïnvloed nie, gebruik die vrystellingsagent
08
Verminderde taaiheid van die produk
Taaiheid is die energie wat benodig word om 'n materiaal te breek. Die belangrikste faktore wat 'n afname in taaiheid veroorsaak, is grondstowwe, herwinde materiale, temperatuur en vorms. Die afname in taaiheid van produkte sal hul sterkte en meganiese eienskappe direk beïnvloed.
Tabel 8 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir die vermindering van taaiheid
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Nat en deeglik gebakte grondstowwe
Oormatige mengverhouding van herwinde materiale verminder die mengverhouding van herwinde materiale
Die smelttemperatuur aan te pas as dit te hoog of te laag is
Die vormhek is te klein en verhoog die hekgrootte
Oormatige lengte van die vorm van die vormhekverbinding verminder die lengte van die hekverbinding
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
09
Onvoldoende vulling van produkte
Onvoldoende vulling van TPU -produkte verwys na die verskynsel waar die gesmelte materiaal nie volledig deur die hoeke van die gevormde houer vloei nie. Die redes vir onvoldoende vulling is onbehoorlike instelling van vormingstoestande, onvolledige ontwerp en produksie van vorms, en dik vleis en dun mure van gevormde produkte. Die teenmaatreëls ten opsigte van vormtoestande is om die temperatuur van materiale en vorms te verhoog, die inspuitdruk, inspuitspoed te verhoog en die vloeibaarheid van materiale te verbeter. Wat vorms betref, kan die grootte van die hardloper of hardloper verhoog word, of die posisie, grootte, hoeveelheid, ens. Van die hardloper kan aangepas en aangepas word om die gladde vloei van gesmelte materiale te verseker. Om die gladde ontruiming van gas in die vormsruimte te verseker, kan uitlaatgate op toepaslike plekke opgestel word.
Tabel 9 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van onvoldoende vulling
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Onvoldoende aanbod verhoog die aanbod
Voortydige stolling van produkte om die vormtemperatuur te verhoog
Die temperatuur van die gesmelte materiaalsilinder is te laag, wat die temperatuur van die gesmelte materiaalsilinder verhoog
Lae inspuitdruk verhoog die inspuitdruk
Stadige inspuitingspoed verhoog die inspuiting spoed
Kort inspuitingstyd verhoog die inspuitingstyd
Lae of ongelyke vormtemperatuurverstelling
Verwydering en skoonmaak van die spuitkop of tregterblokkering
Onbehoorlike aanpassing en verandering van die hekposisie
Klein en vergrote vloeikanaal
Verhoog die grootte van die spruit- of oorlooppoort deur die grootte van die spruit of oorlooppoort te vergroot
Gedra en vervang skroef tjekring
Die gas in die vormende ruimte is nie ontslaan nie en 'n uitlaatgat is op 'n toepaslike posisie bygevoeg
10
Die produk het 'n bindingslyn
'N Bindingslyn is 'n dun lyn wat gevorm word deur die samesmelting van twee of meer lae gesmelte materiaal, algemeen bekend as 'n sweislyn. Die bindingslyn beïnvloed nie net die voorkoms van die produk nie, maar belemmer ook sy krag. Die belangrikste redes vir die voorkoms van die kombinasielyn is:
1. die vloei -modus van materiale wat veroorsaak word deur die vorm van die produk (vormstruktuur);
2. Swak samevloeiing van gesmelte materiale;
3. Lug-, vlugtige of vuurvaste materiale word gemeng by die samevloeiing van gesmelte materiale.
Die verhoging van die temperatuur van die materiaal en vorm kan die mate van binding tot die minimum beperk. Verander terselfdertyd die posisie en hoeveelheid van die hek om die posisie van die bindingslyn na 'n ander plek te skuif; Of uitlaatgate in die samesmeltingsgedeelte instel om die lug- en vlugtige stowwe in hierdie gebied vinnig te ontruim; Alternatiewelik is dit effektiewe maatreëls om die bindingslyn uit te skakel om 'n materiële oorlooppoel naby die samesmeltingsgedeelte op te stel, die bindingslyn na die oorlooppoel te skuif, en dit dan af te sny.
Tabel 10 toon die moontlike oorsake en hanteringsmetodes van die kombinasielyn
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Onvoldoende inspuitdruk en tyd verhoog die inspuitdruk en tyd
Inspuiting spoed te stadig verhoog die inspuiting spoed
Verhoog die temperatuur van die smeltvat wanneer die smelttemperatuur laag is
Lae rugdruk, stadige skroefspoed verhoog die rugdruk, skroefsnelheid
Onbehoorlike hekposisie, klein hek en hardloper, veranderende hekposisie of verstelvorm inlaatgrootte
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
Oormatige uithardingsnelheid van materiale verminder die uithardingsnelheid van materiale
Swak materiaalvloeibaarheid verhoog die temperatuur van die smeltvat en verbeter die vloeibaarheid van die materiaal
Die materiaal het higroskopisiteit, verhoog die uitlaatgate en beheer materiaalkwaliteit
As die lug in die vorm nie glad ontslaan word nie, verhoog die uitlaatgat of kyk of die uitlaatgat geblokkeer is
Grondstowwe is onrein of gemeng met ander materiale. Gaan die grondstowwe na
Wat is die dosering van die vrystellingagent? Gebruik die vrystellingsagent of probeer om dit nie soveel as moontlik te gebruik nie
11
Swak oppervlakglans van die produk
Die verlies van die oorspronklike glans van die materiaal, die vorming van 'n laag of vaag toestand op die oppervlak van TPU -produkte kan na verwys word as swak oppervlakglans.
Swak oppervlakglans van produkte word meestal veroorsaak deur die vorm van die vorm van die vorm van die vorm. As die oppervlaktoestand van die vormsruimte goed is, kan die verhoging van die materiaal en vormtemperatuur die oppervlakglans van die produk verbeter. Oormatige gebruik van vuurvaste middels of olierige vuurvaste middels is ook 'n oorsaak van swak oppervlakglans. Terselfdertyd is materiaalvogabsorpsie of besmetting met vlugtige en heterogene stowwe ook die rede vir 'n swak oppervlakglans van produkte. Daar moet dus spesiale aandag geskenk word aan faktore wat verband hou met vorms en materiale.
Tabel 11 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir swak oppervlakglans
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Pas die inspuitdruk en snelheid toepaslik aan as dit te laag is
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
Die oppervlak van die vormvormende ruimte is besmet met water of vet en skoon afgevee
Onvoldoende oppervlakmaal van vormvormende ruimte, vormpoleer
Meng verskillende materiale of vreemde voorwerpe in die skoonmaaksilinder om die grondstowwe te filter
Grondstowwe wat vlugtige stowwe bevat, verhoog die temperatuur van die smelt
Die grondstowwe het higroskopisiteit, beheer die voorverhittingstyd van die grondstowwe en bak die grondstowwe deeglik
Onvoldoende dosis grondstowwe verhoog die inspuitdruk, snelheid, tyd en grondstof dosis
12
Die produk het vloeimerke
Vloeimerke is spore van die vloei van gesmelte materiale, met strepe wat in die middel van die hek verskyn.
Vloeimerke word veroorsaak deur die vinnige verkoeling van die materiaal wat aanvanklik in die vormende ruimte vloei, en die vorming van 'n grens tussen dit en die materiaal wat daarna daarin vloei. Om vloeimerke te voorkom, kan die materiële temperatuur verhoog word, kan die vloeibaarheid van die materiaal verbeter word, en die inspuitspoed kan aangepas word.
As die koue materiaal wat aan die voorkant van die spuitstuk oorbly, direk die vormsruimte binnekom, sal dit vloeikunte veroorsaak. Daarom kan die instelling van voldoende agteruitgangsareas by die kruising van die spruit en die hardloper, of by die aansluiting van die hardloper en splitter, die voorkoms van vloeikunte effektief voorkom. Terselfdertyd kan die voorkoms van vloeikas ook voorkom word deur die grootte van die hek te vergroot.
Tabel 12 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van vloeikragte
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Swak smelt van grondstowwe verhoog die smelttemperatuur en die rugdruk, versnel die spoed van die skroef
Die grondstowwe is onrein of gemeng met ander materiale, en die droging is onvoldoende. Kyk na die grondstowwe en bak dit deeglik
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
Die temperatuur naby die hek is te laag om die temperatuur te verhoog
Die hek is te klein of onbehoorlik geposisioneer. Verhoog die hek of verander sy posisie
Kort houtyd en verlengde houtyd
Onbehoorlike aanpassing van inspuitdruk of snelheid tot toepaslike vlak
Die dikteverskil van die finale produkafdeling is te groot, en die voltooide produkontwerp word verander
13
Spuitgietmasjien -skroef gly (kan nie voed nie)
Tabel 13 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van skroef gly
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
As die temperatuur van die agterste gedeelte van die materiaalpyp te hoog is, moet u die verkoelingstelsel nagaan en die temperatuur van die agterste gedeelte van die materiaalpyp verlaag
Onvolledige en deeglike droging van grondstowwe en toepaslike toevoeging van smeermiddels
Herstel of vervang verslete materiaalpype en skroewe
Probleemoplossing van die voedingsgedeelte van die hopper
Die skroef sak te vinnig terug, en verminder die aftreksel van die skroef
Die materiaalvat is nie deeglik skoongemaak nie. Skoonmaak van die materiaalvat
Oormatige deeltjiegrootte van grondstowwe verminder deeltjiegrootte
14
Die skroef van die inspuitmasjien kan nie draai nie
Tabel 14 toon die moontlike redes en behandelingsmetodes vir die onvermoë van die skroef om te draai
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Lae smelt temperatuur verhoog die smelttemperatuur
Oormatige rugdruk verminder die rugdruk
Onvoldoende smering van die skroef en toepaslike toevoeging van smeermiddel
15
Materiaallek vanaf die inspuitspuitstuk van die spuitgietmasjien
Tabel 15 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van die lekkasie van die inspuitspuit
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Oormatige temperatuur van die materiaalpyp verlaag die temperatuur van die materiaalpyp, veral in die spuitstukgedeelte
Onbehoorlike verstelling van die rugdruk en toepaslike verlaging van die rugdruk en skroefsnelheid
Hoofkanaal koue materiaal ontkoppelingstyd Vroeë vertraging Koue materiaal Ontkoppelingstyd
Onvoldoende vrystellingsreis om die vrystellingstyd te verhoog, verander die ontwerp van die spuitstuk
16
Die materiaal is nie heeltemal opgelos nie
Tabel 16 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir onvolledige smelt van materiale
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Lae smelt temperatuur verhoog die smelttemperatuur
Lae rugdruk verhoog die terugdruk
Die onderste deel van die hopper is te koud. Maak die onderste deel van die koelstelsel van die hopper toe
Kort vormsiklus verhoog die vormsiklus
Onvoldoende droging van die materiaal, deeglike bak van die materiaal
Postyd: Sep-11-2023