01
Die produk het depressies
Die indrukking op die oppervlak van TPU-produkte kan die kwaliteit en sterkte van die finale produk verminder, en ook die voorkoms van die produk beïnvloed. Die oorsaak van die indrukking hou verband met die grondstowwe wat gebruik word, die giettegnologie en die vormontwerp, soos die krimptempo van die grondstowwe, inspuitdruk, vormontwerp en verkoelingsapparaat.
Tabel 1 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van depressies
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Onvoldoende vormtoevoer verhoog voervolume
Hoë smelttemperatuur verminder smelttemperatuur
Kort inspuittyd verhoog inspuittyd
Lae inspuitdruk verhoog inspuitdruk
Onvoldoende klemdruk, verhoog die klemdruk gepas
Onbehoorlike aanpassing van die vormtemperatuur tot die gepaste temperatuur
Aanpassing van die grootte of posisie van die vorminlaat vir asimmetriese hekaanpassing
Swak uitlaat in die konkawe area, met uitlaatgate geïnstalleer in die konkawe area
Onvoldoende vormverkoelingstyd verleng verkoelingstyd
Verslete en vervangde skroefkontrole-ring
Ongelyke dikte van die produk verhoog inspuitdruk
02
Die produk het borrels
Tydens die spuitgietproses kan produkte soms met baie borrels verskyn, wat hul sterkte en meganiese eienskappe kan beïnvloed, en ook die voorkoms van die produkte grootliks kan benadeel. Gewoonlik, wanneer die dikte van die produk ongelyk is of die vorm uitstekende ribbes het, is die verkoelingspoed van die materiaal in die vorm anders, wat lei tot ongelyke krimping en die vorming van borrels. Daarom moet spesiale aandag aan vormontwerp gegee word.
Daarbenewens is die grondstowwe nie volledig gedroog nie en bevat steeds water, wat in gas ontbind wanneer dit tydens smelting verhit word, wat dit maklik maak om die vormholte binne te dring en borrels te vorm. Dus, wanneer borrels in die produk verskyn, kan die volgende faktore nagegaan en behandel word.
Tabel 2 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van borrels
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Nat en deeglik gebakte grondstowwe
Onvoldoende inspuitinginspeksietemperatuur, inspuitingdruk en inspuitingstyd
Inspuitspoed te vinnig Verminder inspuitspoed
Oormatige grondstoftemperatuur verminder smelttemperatuur
Lae teendruk, verhoog teendruk tot toepaslike vlak
Verander die ontwerp of oorloopposisie van die finale produk as gevolg van oormatige dikte van die finale gedeelte, rib of kolom
Die oorloop van die hek is te klein, en die hek en ingang is vergroot
Ongelyke vormtemperatuuraanpassing na eenvormige vormtemperatuur
Die skroef trek te vinnig terug, wat die skroef se terugtrekspoed verminder
03
Die produk het krake
Krake is 'n dodelike verskynsel in TPU-produkte, gewoonlik gemanifesteer as haaragtige krake op die oppervlak van die produk. Wanneer die produk skerp kante en hoeke het, kom klein krake wat nie maklik sigbaar is nie, dikwels in hierdie area voor, wat baie gevaarlik vir die produk is. Die hoofredes vir krake wat tydens die produksieproses voorkom, is soos volg:
1. Moeilikheid met ontvorming;
2. Oorvulling;
3. Die vormtemperatuur is te laag;
4. Defekte in produkstruktuur.
Om krake wat deur swak ontvorming veroorsaak word, te vermy, moet die vormvormingsruimte voldoende ontvormhelling hê, en die grootte, posisie en vorm van die uitwerppen moet gepas wees. Tydens uitwerping moet die ontvormweerstand van elke deel van die finale produk uniform wees.
Oorvulling word veroorsaak deur oormatige inspuitdruk of oormatige materiaalmeting, wat lei tot oormatige interne spanning in die produk en krake tydens ontvorming veroorsaak. In hierdie toestand neem die vervorming van vormbykomstighede ook toe, wat dit moeiliker maak om te ontvorm en die voorkoms van krake (of selfs frakture) bevorder. Op hierdie tydstip moet die inspuitdruk verlaag word om oorvulling te voorkom.
Die hekarea is dikwels geneig tot oormatige interne spanning, en die omgewing van die hek is geneig tot brosheid, veral in die direkte hekarea, wat geneig is tot krake as gevolg van interne spanning.
Tabel 3 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van krake
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Oormatige inspuitdruk verminder inspuitdruk, tyd en spoed
Oormatige vermindering in grondstofmeting met vulstowwe
Die temperatuur van die gesmelte materiaal silinder is te laag, wat die temperatuur van die gesmelte materiaal silinder verhoog
Onvoldoende ontvormhoek Aanpassing van ontvormhoek
Onbehoorlike uitwerpmetode vir vormonderhoud
Aanpassing of wysiging van die verhouding tussen metaal-ingebedde dele en vorms
As die vormtemperatuur te laag is, verhoog die vormtemperatuur
Die hek is te klein of die vorm is onbehoorlik aangepas
Gedeeltelike ontvormhoek is onvoldoende vir vormonderhoud
Onderhoudsvorm met ontvorm-afkanting
Die finale produk kan nie gebalanseer en losgemaak word van die onderhoudsvorm nie
Wanneer die vorm uit die vorm gehaal word, genereer dit 'n vakuumverskynsel. Wanneer dit oopgemaak of uitgewerp word, word die vorm stadig met lug gevul.
04
Produkvervorming en -vervorming
Die redes vir kromtrekking en vervorming van TPU-spuitgietprodukte is kort afkoeltyd, hoë vormtemperatuur, ongelykheid en 'n asimmetriese vloeikanaalstelsel. Daarom moet die volgende punte soveel as moontlik in vormontwerp vermy word:
1. Die dikteverskil in dieselfde plastiekonderdeel is te groot;
2. Daar is oormatige skerp hoeke;
3. Die buffersone is te kort, wat lei tot 'n beduidende verskil in dikte tydens draaie;
Daarbenewens is dit ook belangrik om 'n gepaste aantal uitwerppenne te stel en 'n redelike verkoelingskanaal vir die vormholte te ontwerp.
Tabel 4 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van kromtrekking en vervorming
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Verlengde afkoeltyd wanneer die produk nie afgekoel word tydens ontvorming nie
Die vorm en dikte van die produk is asimmetries, en die vormontwerp word verander of versterkte ribbes word bygevoeg.
Oormatige vulling verminder inspuitdruk, spoed, tyd en rou materiaal dosis
Verandering van die hek of verhoging van die aantal hekke as gevolg van ongelyke voeding by die hek
Ongebalanseerde aanpassing van die uitwerpstelsel en die posisie van die uitwerptoestel
Pas die vormtemperatuur aan tot ewewig as gevolg van ongelyke vormtemperatuur
Oormatige buffering van grondstowwe verminder buffering van grondstowwe
05
Die produk het verbrande kolle of swart lyne
Fokuskolle of swart strepe verwys na die verskynsel van swart kolle of swart strepe op produkte, wat hoofsaaklik voorkom as gevolg van swak termiese stabiliteit van grondstowwe, veroorsaak deur hul termiese ontbinding.
Die effektiewe teenmaatreël om die voorkoms van skroeiende kolle of swart lyne te voorkom, is om te verhoed dat die grondstoftemperatuur binne die smeltvat te hoog is en die inspuitspoed te vertraag. As daar skrape of gapings op die binnewand of skroef van die smeltsilinder is, sal sommige grondstowwe vassit, wat termiese ontbinding as gevolg van oorverhitting sal veroorsaak. Daarbenewens kan terugslagkleppe ook termiese ontbinding veroorsaak as gevolg van die behoud van grondstowwe. Daarom moet spesiale aandag gegee word aan die voorkoming van brandkolle of swart lyne wanneer materiale met hoë viskositeit of maklike ontbinding gebruik word.
Tabel 5 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van brandpuntkolle of swart lyne.
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Oormatige grondstoftemperatuur verminder smelttemperatuur
Inspuitdruk te hoog om inspuitdruk te verminder
Skroefspoed te vinnig Verminder skroefspoed
Herstel die eksentrisiteit tussen die skroef en die materiaalpyp
Wrywingshitte-onderhoudsmasjien
As die spuitstuk se gat te klein is of die temperatuur te hoog is, pas die opening of temperatuur weer aan.
Hersien of vervang die verwarmingsbuis met verbrande swart grondstowwe (hoëtemperatuur-blusdeel)
Filtreer of vervang die gemengde grondstowwe weer
Onbehoorlike uitlaat van die vorm en gepaste vergroting van uitlaatgate
06
Die produk het growwe kante
Ruwe kante is 'n algemene probleem wat in TPU-produkte voorkom. Wanneer die druk van die rou materiaal in die vormholte te hoog is, is die gevolglike skeidingskrag groter as die sluitkrag, wat die vorm dwing om oop te maak, wat veroorsaak dat die rou materiaal oorloop en brame vorm. Daar kan verskeie redes wees vir die vorming van brame, soos probleme met rou materiale, spuitgietmasjiene, onbehoorlike belyning, en selfs die vorm self. Dus, wanneer die oorsaak van brame bepaal word, is dit nodig om van maklik na moeilik te gaan.
1. Kontroleer of die grondstowwe deeglik gebak is, of onsuiwerhede gemeng is, of verskillende soorte grondstowwe gemeng is, en of die viskositeit van die grondstowwe beïnvloed word;
2. Korrekte aanpassing van die drukbeheerstelsel en inspuitspoed van die inspuitgietmasjien moet ooreenstem met die sluitkrag wat gebruik word;
3. Of daar slytasie op sekere dele van die vorm is, of die uitlaatgate geblokkeer is, en of die vloeikanaalontwerp redelik is;
4. Kontroleer of daar enige afwyking in die parallelisme tussen die spuitgietmasjiensjablone is, of die kragverspreiding van die sjabloon se trekstang eenvormig is, en of die skroefkontrolering en die smeltvat verslyt is.
Tabel 6 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van brame
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Nat en deeglik gebakte grondstowwe
Grondstowwe is besmet. Kontroleer die grondstowwe en enige onsuiwerhede om die bron van besmetting te identifiseer.
Die viskositeit van die grondstof is te hoog of te laag. Kontroleer die viskositeit van die grondstof en die bedryfstoestande van die spuitgietmasjien.
Kontroleer die drukwaarde en pas aan indien die sluitkrag te laag is
Kontroleer die ingestelde waarde en pas aan indien die inspuit- en drukhandhawingsdruk te hoog is
Inspuitdruk-omskakeling te laat Kontroleer die omskakelingsdrukposisie en verstel die vroeë omskakeling
Kontroleer en verstel die vloeibeheerklep indien die inspuitspoed te vinnig of te stadig is
Kontroleer die elektriese verhittingstelsel en skroefspoed as die temperatuur te hoog of te laag is
Onvoldoende rigiditeit van die sjabloon, inspeksie van sluitkrag en aanpassing
Herstel of vervang die slytasie van die smeltvat, skroef of kontrolering
Herstel of vervang die verslete terugdrukklep
Kontroleer die spanningsstang vir ongelyke sluitkrag
Sjabloon nie parallel in lyn gebring nie
Skoonmaak van die verstopping van die uitlaatgat van die vorm
Inspeksie van vormslytasie, gebruiksfrekwensie van vorms en sluitkrag, herstel of vervanging
Kontroleer of die relatiewe posisie van die vorm verskuif is as gevolg van verkeerde vormsplitsing, en pas dit weer aan
Ontwerp en wysiging van vormloper-wanbalansinspeksie
Kontroleer en herstel die elektriese verhittingstelsel vir lae vormtemperatuur en ongelyke verhitting
07
Die produk het 'n kleefvorm (moeilik om te verwyder)
Wanneer TPU tydens spuitgietwerk vassit, moet die eerste oorweging wees of die inspuitdruk of houdruk te hoog is. Omdat te veel inspuitdruk oormatige versadiging van die produk kan veroorsaak, wat veroorsaak dat die rou materiaal ander gapings vul en die produk in die vormholte vassteek, wat probleme met die ontvorming veroorsaak. Tweedens, wanneer die temperatuur van die smeltvat te hoog is, kan dit veroorsaak dat die rou materiaal ontbind en onder hitte agteruitgaan, wat lei tot fragmentasie of breuk tydens die ontvormingsproses, wat veroorsaak dat die vorm vassit. Wat vormverwante probleme betref, soos ongebalanseerde voedingspoorte wat inkonsekwente verkoelingstempo's van produkte veroorsaak, kan dit ook veroorsaak dat die vorm vassit tydens die ontvorming.
Tabel 7 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir skimmelaanhegting
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Oormatige inspuitdruk of smeltvattemperatuur verminder inspuitdruk of smeltvattemperatuur
Oormatige houtyd verminder houtyd
Onvoldoende verkoeling verhoog die verkoelingsiklustyd
Pas die vormtemperatuur en relatiewe temperatuur aan beide kante aan indien die vormtemperatuur te hoog of te laag is
Daar is 'n afskuining binne die vorm. Herstel die vorm en verwyder die afskuining.
Wanbalans van die vormtoevoerpoort beperk die vloei van grondstowwe en maak dit so na as moontlik aan die hoofstroomkanaal
Onbehoorlike ontwerp van vormuitlaat en redelike installering van uitlaatgate
Aanpassing van die vormkern se wanbelyning
Die vormoppervlak is te glad om die vormoppervlak te verbeter
Wanneer die gebrek aan vrystellingsmiddel nie sekondêre verwerking beïnvloed nie, gebruik vrystellingsmiddel
08
Verminderde produk taaiheid
Taaiheid is die energie wat benodig word om 'n materiaal te breek. Die hoof faktore wat 'n afname in taaiheid veroorsaak, sluit in grondstowwe, herwinde materiale, temperatuur en vorms. Die afname in taaiheid van produkte sal hul sterkte en meganiese eienskappe direk beïnvloed.
Tabel 8 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir taaiheidsvermindering
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Nat en deeglik gebakte grondstowwe
Oormatige mengverhouding van herwinde materiale verminder die mengverhouding van herwinde materiale
Aanpassing van die smelttemperatuur indien dit te hoog of te laag is
Die vormhek is te klein, wat die hek se grootte vergroot
Oormatige lengte van die vormhekvoegarea verminder die lengte van die hekvoegarea
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
09
Onvoldoende vulling van produkte
Onvoldoende vulling van TPU-produkte verwys na die verskynsel waar die gesmelte materiaal nie volledig deur die hoeke van die gevormde houer vloei nie. Die redes vir onvoldoende vulling sluit in onbehoorlike instelling van vormtoestande, onvolledige ontwerp en produksie van vorms, en dik vleis en dun wande van gevormde produkte. Die teenmaatreëls in terme van vormtoestande is om die temperatuur van materiale en vorms te verhoog, inspuitdruk, inspuitspoed te verhoog en die vloeibaarheid van materiale te verbeter. In terme van vorms kan die grootte van die loper of loper vergroot word, of die posisie, grootte, hoeveelheid, ens. van die loper kan aangepas en gewysig word om die gladde vloei van gesmelte materiale te verseker. Verder, om die gladde ontruiming van gas in die vormruimte te verseker, kan uitlaatgate op gepaste plekke opgestel word.
Tabel 9 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van onvoldoende vulling
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Onvoldoende aanbod verhoog aanbod
Voortydige stolling van produkte om vormtemperatuur te verhoog
Die temperatuur van die gesmelte materiaal silinder is te laag, wat die temperatuur van die gesmelte materiaal silinder verhoog
Lae inspuitdruk verhoog inspuitdruk
Stadige inspuitspoed Verhoog inspuitspoed
Kort inspuittyd verhoog inspuittyd
Lae of ongelyke vormtemperatuuraanpassing
Verwydering en skoonmaak van spuitstuk- of tregterblokkasie
Onbehoorlike aanpassing en verandering van hekposisie
Klein en vergrote vloeikanaal
Vergroot die grootte van die sprue- of oorlooppoort deur die grootte van die sprue- of oorlooppoort te vergroot
Verslete en vervangde skroefkontrole-ring
Die gas in die vormingsruimte is nie ontlaai nie en 'n uitlaatgat is op 'n gepaste posisie bygevoeg.
10
Die produk het 'n bindingslyn
'n Bindlyn is 'n dun lyn wat gevorm word deur die samesmelting van twee of meer lae gesmelte materiaal, algemeen bekend as 'n sweislyn. Die bindingslyn beïnvloed nie net die voorkoms van die produk nie, maar belemmer ook die sterkte daarvan. Die hoofredes vir die voorkoms van die kombinasielyn is:
1. Die vloeimodus van materiale wat veroorsaak word deur die vorm van die produk (vormstruktuur);
2. Swak samevloeiing van gesmelte materiale;
3. Lug, vlugtige stowwe of vuurvaste materiale word by die samevloeiing van gesmelte materiale gemeng.
Deur die temperatuur van die materiaal en vorm te verhoog, kan die mate van binding verminder word. Terselfdertyd kan die posisie en hoeveelheid van die hek verander word om die posisie van die bindingslyn na 'n ander plek te skuif; Of uitlaatgate in die smeltafdeling plaas om die lug en vlugtige stowwe in hierdie area vinnig te verwyder; Alternatiewelik, om 'n materiaal-oorlooppoel naby die smeltafdeling op te stel, die bindingslyn na die oorlooppoel te skuif en dit dan af te sny, is effektiewe maatreëls om die bindingslyn uit te skakel.
Tabel 10 toon die moontlike oorsake en hanteringsmetodes van die kombinasielyn.
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Onvoldoende inspuitdruk en -tyd verhoog inspuitdruk en -tyd
Inspuitspoed te stadig Verhoog inspuitspoed
Verhoog die temperatuur van die smeltvat wanneer die smelttemperatuur laag is
Lae teendruk, stadige skroefspoed Verhoog teendruk, skroefspoed
Onbehoorlike hekposisie, klein hek en loper, verandering van hekposisie of aanpassing van vorminlaatgrootte
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
Oormatige uithardingspoed van materiale verminder die uithardingspoed van materiale
Swak materiaalvloeibaarheid verhoog die temperatuur van die smeltvat en verbeter materiaalvloeibaarheid
Die materiaal het higroskopisiteit, vergroot uitlaatgate en beheer materiaalkwaliteit
As die lug in die vorm nie glad ontlaai word nie, vergroot die uitlaatgat of kyk of die uitlaatgat geblokkeer is.
Grondstowwe is vuil of gemeng met ander materiale. Kontroleer die grondstowwe
Wat is die dosis vrystellingsmiddel? Gebruik vrystellingsmiddel of probeer om dit so min as moontlik te gebruik
11
Swak oppervlakglans van die produk
Die verlies van die materiaal se oorspronklike glans, die vorming van 'n laag of 'n vae toestand op die oppervlak van TPU-produkte kan na verwys word as swak oppervlakglans.
Swak oppervlakglans van produkte word meestal veroorsaak deur swak slyp van die vormvormoppervlak. Wanneer die oppervlaktoestand van die vormruimte goed is, kan die verhoging van die materiaal- en vormtemperatuur die oppervlakglans van die produk verbeter. Oormatige gebruik van vuurvaste middels of olierige vuurvaste middels is ook 'n oorsaak van swak oppervlakglans. Terselfdertyd is materiaalvogabsorpsie of kontaminasie met vlugtige en heterogene stowwe ook die rede vir swak oppervlakglans van produkte. Daarom moet spesiale aandag gegee word aan faktore wat verband hou met vorms en materiale.
Tabel 11 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir swak oppervlakglans.
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Pas die inspuitdruk en -spoed toepaslik aan indien hulle te laag is
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
Die oppervlak van die vormvormingsruimte is met water of vet besoedel en skoongevee
Onvoldoende oppervlakslyping van vormvormingsruimte, vormpolering
Meng verskillende materiale of vreemde voorwerpe in die skoonmaaksilinder om die grondstowwe te filter
Grondstowwe wat vlugtige stowwe bevat, verhoog die temperatuur van die smelt
Die grondstowwe het higroskopisiteit, beheer die voorverhittingstyd van die grondstowwe en bak die grondstowwe deeglik.
Onvoldoende dosis grondstowwe verhoog inspuitdruk, spoed, tyd en grondstofdosis
12
Die produk het vloeimerke
Vloeimerke is spore van die vloei van gesmelte materiale, met strepe wat in die middel van die poort verskyn.
Vloeimerke word veroorsaak deur die vinnige afkoeling van die materiaal wat aanvanklik in die vormingsruimte invloei, en die vorming van 'n grens tussen dit en die materiaal wat daarna daarin vloei. Om vloeimerke te voorkom, kan die materiaaltemperatuur verhoog word, die materiaalvloeibaarheid verbeter word en die inspuitingspoed aangepas word.
As die koue materiaal wat aan die voorkant van die spuitstuk agterbly direk in die vormruimte ingaan, sal dit vloeimerke veroorsaak. Daarom kan die instelling van voldoende agterstandareas by die aansluiting van die spuitmond en die loper, of by die aansluiting van die loper en die splitser, die voorkoms van vloeimerke effektief voorkom. Terselfdertyd kan die voorkoms van vloeimerke ook voorkom word deur die grootte van die hek te vergroot.
Tabel 12 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van vloeimerke
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Swak smelting van grondstowwe verhoog smelttemperatuur en teendruk, versnel skroefspoed
Die grondstowwe is vuil of gemeng met ander materiale, en die droogproses is onvoldoende. Kontroleer die grondstowwe en bak dit deeglik.
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
Die temperatuur naby die hek is te laag om die temperatuur te verhoog
Die hek is te klein of verkeerd geposisioneer. Vergroot die hek of verander die posisie daarvan.
Kort houtyd en verlengde houtyd
Onbehoorlike aanpassing van inspuitdruk of -spoed tot die gepaste vlak
Die dikteverskil van die finale produkgedeelte is te groot, en die finale produkontwerp word verander
13
Spuitgietmasjien se skroef gly (kan nie voed nie)
Tabel 13 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van skroefgly
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Indien die temperatuur van die agterste gedeelte van die materiaalpyp te hoog is, kontroleer die verkoelingstelsel en verlaag die temperatuur van die agterste gedeelte van die materiaalpyp.
Onvolledige en deeglike droging van grondstowwe en gepaste byvoeging van smeermiddels
Herstel of vervang verslete materiaalpype en skroewe
Probleemoplossing van die voedingsgedeelte van die hopper
Die skroef trek te vinnig terug, wat die skroef se terugtrekspoed verminder.
Die materiaalvat is nie deeglik skoongemaak nie. Maak die materiaalvat skoon.
Oormatige deeltjiegrootte van grondstowwe verminder deeltjiegrootte
14
Die skroef van die spuitgietmasjien kan nie draai nie
Tabel 14 toon die moontlike redes en behandelingsmetodes vir die onvermoë van die skroef om te roteer.
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Lae smelttemperatuur verhoog smelttemperatuur
Oormatige teendruk verminder teendruk
Onvoldoende smering van die skroef en toepaslike byvoeging van smeermiddel
15
Materiaallekkasie uit die inspuitmondstuk van die inspuitgietmasjien
Tabel 15 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van inspuitpuntlekkasie
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Oormatige temperatuur van die materiaalpyp verminder die temperatuur van die materiaalpyp, veral in die spuitstukgedeelte
Onbehoorlike aanpassing van teendruk en gepaste vermindering van teendruk en skroefspoed
Hoofkanaal koue materiaal ontkoppelingstyd vroeë vertraging koue materiaal ontkoppelingstyd
Onvoldoende vrystellingsbeweging om vrystellingstyd te verhoog, veranderende spuitstukontwerp
16
Die materiaal is nie heeltemal opgelos nie
Tabel 16 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir onvolledige smelting van materiale.
Metodes vir die hantering van die oorsake van voorkoms
Lae smelttemperatuur verhoog smelttemperatuur
Lae teendruk verhoog teendruk
Die onderste gedeelte van die hopper is te koud. Maak die onderste gedeelte van die hopper se verkoelingstelsel toe.
Kort gietsiklus verhoog die gietsiklus
Onvoldoende droging van die materiaal, deeglike bak van die materiaal
Plasingstyd: 11 September 2023