01
Die produk het depressies
Die depressie op die oppervlak van TPU-produkte kan die kwaliteit en sterkte van die finale produk verminder, en ook die voorkoms van die produk beïnvloed. Die oorsaak van die depressie hou verband met die grondstowwe wat gebruik word, giettegnologie en vormontwerp, soos die krimptempo van die grondstowwe, inspuitdruk, vormontwerp en verkoelingstoestel.
Tabel 1 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van depressie
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Onvoldoende vormvoer verhoog voervolume
Hoë smelttemperatuur verlaag smelttemperatuur
Kort inspuittyd verhoog die inspuittyd
Lae inspuitdruk verhoog inspuitdruk
Onvoldoende klemdruk, verhoog die klemdruk gepas
Onbehoorlike aanpassing van vormtemperatuur na toepaslike temperatuur
Aanpassing van die grootte of posisie van die vorminlaat vir asimmetriese hekverstelling
Swak uitlaat in die konkawe area, met uitlaatgate geïnstalleer in die konkaaf area
Onvoldoende vormverkoelingstyd verleng afkoeltyd
Verslete en vervangde skroefkontrolering
Ongelyke dikte van die produk verhoog die inspuitdruk
02
Die produk het borrels
Tydens die spuitgietproses kan produkte soms met baie borrels verskyn, wat hul sterkte en meganiese eienskappe kan beïnvloed, en ook die voorkoms van die produkte grootliks in gevaar stel. Gewoonlik, wanneer die dikte van die produk ongelyk is of die vorm uitstaande ribbes het, is die afkoelspoed van die materiaal in die vorm anders, wat lei tot ongelyke krimping en die vorming van borrels. Daarom moet spesiale aandag aan vormontwerp gegee word.
Boonop is die grondstowwe nie heeltemal gedroog nie en bevat nog 'n bietjie water, wat in gas ontbind wanneer dit tydens smelt verhit word, wat dit maklik maak om die vormholte binne te gaan en borrels te vorm. Wanneer borrels dus in die produk verskyn, kan die volgende faktore nagegaan en behandel word.
Tabel 2 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van borrels
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Nat en deeglik gebakte grondstowwe
Onvoldoende inspuitingsinspeksietemperatuur, inspuitdruk en inspuittyd
Inspuitspoed te vinnig Verminder inspuitspoed
Oormatige grondstoftemperatuur verlaag smelttemperatuur
Lae terugdruk, verhoog terugdruk tot toepaslike vlak
Verander die ontwerp of oorloopposisie van die voltooide produk as gevolg van oormatige dikte van die voltooide gedeelte, rib of kolom
Die oorloop van die poort is te klein, en die poort en ingang word vergroot
Ongelyke vormtemperatuuraanpassing tot eenvormige vormtemperatuur
Die skroef trek te vinnig terug, wat die skroef se terugtrekspoed verminder
03
Die produk het krake
Krake is 'n dodelike verskynsel in TPU-produkte, wat gewoonlik gemanifesteer word as haaragtige krake op die oppervlak van die produk. Wanneer die produk skerp kante en hoeke het, kom klein krake wat nie maklik sigbaar is nie dikwels in hierdie area voor, wat baie gevaarlik vir die produk is. Die hoofredes vir krake wat tydens die produksieproses voorkom, is soos volg:
1. Moeilik om die vorm te verwyder;
2. Oorvulling;
3. Die vormtemperatuur is te laag;
4. Defekte in produkstruktuur.
Om krake wat veroorsaak word deur swak ontvorm te vermy, moet die vormvormende spasie voldoende ontvormhelling hê, en die grootte, posisie en vorm van die uitwerppen moet gepas wees. Wanneer dit uitgegooi word, moet die ontvormweerstand van elke deel van die finale produk eenvormig wees.
Oorvulling word veroorsaak deur oormatige inspuitdruk of oormatige materiaalmeting, wat lei tot oormatige interne spanning in die produk en veroorsaak krake tydens ontvorm. In hierdie toestand neem die vervorming van vormbykomstighede ook toe, wat dit moeiliker maak om te ontvorm en die voorkoms van krake (of selfs breuke) bevorder. Op hierdie tydstip moet die inspuitdruk verlaag word om oorvulling te voorkom.
Die hekarea is dikwels geneig tot oorblywende oormatige interne spanning, en die omgewing van die hek is geneig tot brosheid, veral in die direkte hekarea, wat geneig is tot krake as gevolg van interne spanning.
Tabel 3 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van krake
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Oormatige inspuitdruk verminder inspuitdruk, tyd en spoed
Oormatige vermindering in grondstofmeting met vullers
Die temperatuur van die silinder van gesmelte materiaal is te laag, wat die temperatuur van die silinder van gesmelte materiaal verhoog
Onvoldoende ontvormhoek Verstel van vormvrystellingshoek
Onbehoorlike uitwerpmetode vir vormonderhoud
Aanpassing of wysiging van die verhouding tussen metaal ingebedde dele en vorms
As die vormtemperatuur te laag is, verhoog die vormtemperatuur
Die hek is te klein of die vorm is onbehoorlik gewysig
Gedeeltelike ontvormhoek is onvoldoende vir vormonderhoud
Onderhoudsvorm met ontvormafskuining
Die voltooide produk kan nie gebalanseer en losgemaak word van die onderhoudsvorm nie
Wanneer die vorm ontvorm word, genereer die vorm 'n vakuumverskynsel. Wanneer die vorm oopgemaak of uitgegooi word, word die vorm stadig met lug gevul
04
Produk vervorming en vervorming
Die redes vir vervorming en vervorming van TPU-spuitgiete produkte is kort verkoelingstyd, hoë vormtemperatuur, ongelykheid en asimmetriese vloeikanaalstelsel. Daarom, in die vormontwerp, moet die volgende punte so veel as moontlik vermy word:
1. Die dikteverskil in dieselfde plastiekdeel is te groot;
2. Daar is oormatige skerp hoeke;
3. Die buffersone is te kort, wat lei tot 'n beduidende verskil in dikte tydens draaie;
Daarbenewens is dit ook belangrik om 'n gepaste aantal uitwerppenne te stel en 'n redelike verkoelingskanaal vir die vormholte te ontwerp.
Tabel 4 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van vervorming en vervorming
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Verlengde afkoeltyd wanneer die produk nie afgekoel word tydens ontvorm nie
Die vorm en dikte van die produk is asimmetries, en die gietontwerp word verander of versterkte ribbes word bygevoeg
Oormatige vulling verminder inspuitdruk, spoed, tyd en grondstofdosis
Die verandering van die hek of die verhoging van die aantal hekke as gevolg van ongelyke voeding by die hek
Ongebalanseerde aanpassing van die uitwerpstelsel en die posisie van die uitwerptoestel
Verstel die vormtemperatuur na ewewig as gevolg van ongelyke vormtemperatuur
Oormatige buffering van grondstowwe verminder buffering van grondstowwe
05
Die produk het gebrande kolle of swart strepe
Brandpunte of swart strepe verwys na die verskynsel van swart kolle of swart strepe op produkte, wat hoofsaaklik voorkom as gevolg van swak termiese stabiliteit van grondstowwe, wat deur hul termiese ontbinding veroorsaak word.
Die doeltreffende teenmaatreël om die voorkoms van skroeikolle of swart lyne te voorkom, is om te verhoed dat die grondstoftemperatuur binne die smeltvat te hoog is en die inspuitspoed vertraag. As daar skrape of gapings op die binnewand of skroef van die smeltsilinder is, sal sommige grondstowwe aangeheg word, wat termiese ontbinding sal veroorsaak as gevolg van oorverhitting. Boonop kan terugslagkleppe ook termiese ontbinding veroorsaak as gevolg van die behoud van grondstowwe. Daarom, wanneer materiale met hoë viskositeit of maklike ontbinding gebruik word, moet spesiale aandag gegee word aan die voorkoming van verbrande kolle of swart lyne.
Tabel 5 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van fokuskolle of swart lyne
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Oormatige grondstoftemperatuur verlaag smelttemperatuur
Inspuitdruk te hoog om inspuitdruk te verminder
Skroefspoed te vinnig Verminder skroefspoed
Herstel die eksentrisiteit tussen die skroef en die materiaalpyp
Wrywing hitte onderhoud masjien
As die spuitpuntgat te klein is of die temperatuur te hoog is, pas die diafragma of temperatuur weer aan
Hersien of vervang die verwarmingsbuis met verbrande swart grondstowwe (hoëtemperatuur blusdeel)
Filtreer of vervang die gemengde grondstowwe weer
Onbehoorlike uitlaat van die vorm en toepaslike toename van uitlaatgate
06
Die produk het growwe kante
Ruwe kante is 'n algemene probleem wat in TPU-produkte voorkom. Wanneer die druk van die grondstof in die vormholte te hoog is, is die gevolglike skeidingskrag groter as die sluitkrag, wat die vorm forseer om oop te maak, wat veroorsaak dat die grondstof oorloop en brame vorm. Daar kan verskeie redes vir die vorming van brame wees, soos probleme met grondstowwe, spuitgietmasjiene, onbehoorlike belyning en selfs die vorm self. Dus, wanneer die oorsaak van brame bepaal word, is dit nodig om van maklik tot moeilik te gaan.
1. Kontroleer of die grondstowwe deeglik gebak is, of onsuiwerhede gemeng is, of verskillende tipes grondstowwe gemeng is, en of die viskositeit van die grondstowwe beïnvloed word;
2. Korrekte verstelling van die drukbeheerstelsel en inspuitspoed van die spuitgietmasjien moet ooreenstem met die sluitkrag wat gebruik word;
3. Of daar slytasie op sekere dele van die vorm is, of die uitlaatgate geblokkeer is en of die vloeikanaalontwerp redelik is;
4. Kontroleer of daar enige afwyking in die parallelisme tussen die spuitgietmasjiensjablone is, of die kragverspreiding van die sjabloontrekstaaf eenvormig is, en of die skroefkontrolering en die smeltvat gedra is.
Tabel 6 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van brame
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Nat en deeglik gebakte grondstowwe
Grondstowwe is besmet. Gaan die grondstowwe en enige onsuiwerhede na om die bron van kontaminasie te identifiseer
Grondstofviskositeit is te hoog of te laag. Gaan die viskositeit van die grondstof en die werkstoestande van die spuitgietmasjien na
Gaan die drukwaarde na en pas aan as die sluitkrag te laag is
Gaan die vasgestelde waarde na en pas aan as die inspuiting en druk handhaaf druk te hoog is
Inspuitdrukomskakeling te laat Gaan die omskakelingsdrukposisie na en pas die vroeë omskakeling weer aan
Kontroleer en pas die vloeibeheerklep aan as die inspuitspoed te vinnig of te stadig is
Kontroleer die elektriese verhittingstelsel en skroefspoed as die temperatuur te hoog of te laag is
Onvoldoende styfheid van die sjabloon, inspeksie van sluitkrag en aanpassing
Herstel of vervang die slytasie van die smeltvat, skroef of tjekring
Herstel of vervang die verslete terugdrukklep
Kontroleer die spanningstaaf vir ongelyke sluitkrag
Sjabloon nie parallel belyn nie
Skoonmaak van vorm uitlaatgat blokkasie
Vormslytasie-inspeksie, vormgebruiksfrekwensie en sluitkrag, herstel of vervanging
Kyk of die relatiewe posisie van die vorm verreken is as gevolg van ongelyke vormverdeling, en pas dit weer aan
Ontwerp en wysiging van vormloperwanbalansinspeksie
Kontroleer en herstel die elektriese verwarmingstelsel vir lae vormtemperatuur en ongelyke verhitting
07
Die produk het kleefvorm (moeilik om uit te vorm)
Wanneer TPU ondervind dat die produk vassit tydens spuitgiet, moet die eerste oorweging wees of die spuitdruk of houdruk te hoog is. Omdat te veel inspuitdruk oormatige versadiging van die produk kan veroorsaak, wat veroorsaak dat die grondstof ander gapings vul en die produk in die vormholte laat vassit, wat probleme veroorsaak om uit die vorm te verwyder. Tweedens, wanneer die temperatuur van die smeltvat te hoog is, kan dit veroorsaak dat die grondstof ontbind en onder hitte agteruitgaan, wat lei tot fragmentasie of breuk tydens die ontvormproses, wat veroorsaak dat vorm vassit. Wat vormverwante kwessies betref, soos ongebalanseerde toevoerpoorte wat inkonsekwente verkoelingstempo's van produkte veroorsaak, kan dit ook veroorsaak dat vorm vassit tydens ontvorm.
Tabel 7 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van skimmel vas
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Oormatige inspuitdruk of smeltvattemperatuur verminder inspuitdruk of smeltvattemperatuur
Oormatige houtyd verminder houtyd
Onvoldoende verkoeling verhoog die verkoelingsiklustyd
Pas die vormtemperatuur en relatiewe temperatuur aan beide kante aan as die vormtemperatuur te hoog of te laag is
Daar is 'n ontvorm-afskuining binne-in die vorm. Herstel die vorm en verwyder die afkanting
Wanbalans van die vormtoevoerpoort beperk die grondstofvloei, wat dit so na as moontlik aan die hoofstroomkanaal maak
Onbehoorlike ontwerp van vormuitlaat en redelike installasie van uitlaatgate
Vorm kern wanbelyning aanpassing vorm kern
Die vormoppervlak is te glad om die vormoppervlak te verbeter
Wanneer die gebrek aan vrystellingsmiddel nie sekondêre verwerking beïnvloed nie, gebruik vrystellingsmiddel
08
Verminderde produk se taaiheid
Taaiheid is die energie wat benodig word om 'n materiaal te breek. Die belangrikste faktore wat 'n afname in taaiheid veroorsaak, sluit in grondstowwe, herwonne materiale, temperatuur en vorms. Die afname in taaiheid van produkte sal hul sterkte en meganiese eienskappe direk beïnvloed.
Tabel 8 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir taaiheidsvermindering
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Nat en deeglik gebakte grondstowwe
Oormatige mengverhouding van herwonne materiale verminder die mengverhouding van herwonne materiale
Pas die smelttemperatuur aan as dit te hoog of te laag is
Die vormhek is te klein, wat die hekgrootte vergroot
Oormatige lengte van die vormhekverbindingsarea verminder die lengte van die hekverbindingsarea
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
09
Onvoldoende vulling van produkte
Onvoldoende vulling van TPU-produkte verwys na die verskynsel waar die gesmelte materiaal nie ten volle deur die hoeke van die gevormde houer vloei nie. Die redes vir onvoldoende vulling sluit in onbehoorlike instelling van vormtoestande, onvolledige ontwerp en vervaardiging van vorms, en dik vleis en dun wande van gevormde produkte. Die teenmaatreëls in terme van giettoestande is om die temperatuur van materiale en vorms te verhoog, inspuitdruk, inspuitspoed te verhoog en die vloeibaarheid van materiale te verbeter. Wat vorms betref, kan die grootte van die loper of loper vergroot word, of die posisie, grootte, hoeveelheid, ens. van die loper kan aangepas en aangepas word om gladde vloei van gesmelte materiale te verseker. Verder, ten einde die gladde ontruiming van gas in die vormruimte te verseker, kan uitlaatgate op geskikte plekke aangebring word.
Tabel 9 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van onvoldoende vulling
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Onvoldoende aanbod verhoog aanbod
Voortydige stolling van produkte om vormtemperatuur te verhoog
Die temperatuur van die silinder van gesmelte materiaal is te laag, wat die temperatuur van die silinder van gesmelte materiaal verhoog
Lae inspuitdruk verhoog inspuitdruk
Stadige inspuitspoed Verhoog inspuitspoed
Kort inspuittyd verhoog die inspuittyd
Lae of ongelyke vormtemperatuuraanpassing
Verwydering en skoonmaak van spuitkop of tregter blokkasie
Onbehoorlike verstelling en verandering van hekposisie
Klein en vergrote vloeikanaal
Verhoog die grootte van die spruit of oorlooppoort deur die grootte van die spruit of oorlooppoort te vergroot
Verslete en vervangde skroefkontrolering
Die gas in die vormingspasie is nie ontslaan nie en 'n uitlaatgat is by 'n toepaslike posisie bygevoeg
10
Die produk het 'n bindingslyn
'n Bindingslyn is 'n dun lyn wat gevorm word deur die samevoeging van twee of meer lae gesmelte materiaal, algemeen bekend as 'n sweislyn. Die bindlyn beïnvloed nie net die voorkoms van die produk nie, maar belemmer ook die sterkte daarvan. Die hoofredes vir die voorkoms van die kombinasielyn is:
1. Die vloeimodus van materiale wat veroorsaak word deur die vorm van die produk (vormstruktuur);
2. Swak samevloeiing van gesmelte materiale;
3. Lug, vlugtige of vuurvaste materiale word gemeng by die samevloeiing van gesmelte materiale.
Die verhoging van die temperatuur van die materiaal en vorm kan die mate van binding verminder. Verander terselfdertyd die posisie en hoeveelheid van die hek om die posisie van die bindingslyn na 'n ander plek te skuif; Of stel uitlaatgate in die samesmeltingsgedeelte om die lug en vlugtige stowwe in hierdie area vinnig te ontruim; Alternatiewelik, die opstel van 'n materiaal oorloop swembad naby die samesmelting afdeling, die skuif van die binding lyn na die oorloop swembad, en dan afsny dit is effektiewe maatreëls om die binding lyn uit te skakel.
Tabel 10 toon die moontlike oorsake en hanteringsmetodes van die kombinasielyn
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Onvoldoende inspuitdruk en tyd verhoog inspuitdruk en tyd
Inspuitspoed te stadig Verhoog inspuitspoed
Verhoog die temperatuur van die smeltvat wanneer die smelttemperatuur laag is
Lae terugdruk, stadige skroefspoed Verhoog terugdruk, skroefspoed
Onbehoorlike hekposisie, klein hek en loper, verandering van hekposisie of aanpassing van vorminlaatgrootte
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
Oormatige uithardingspoed van materiale verminder die uithardingsspoed van materiale
Swak materiaalvloeibaarheid verhoog die temperatuur van die smeltvat en verbeter materiaalvloeibaarheid
Die materiaal het higroskopisiteit, verhoog uitlaatgate en beheer materiaalkwaliteit
As die lug in die vorm nie glad uitgelaat word nie, vergroot die uitlaatgat of kyk of die uitlaatgat geblokkeer is
Grondstowwe is onrein of gemeng met ander materiale. Gaan die grondstowwe na
Wat is die dosis vrystellingsmiddel? Gebruik vrystellingsmiddel of probeer om dit nie soveel as moontlik te gebruik nie
11
Swak oppervlakglans van die produk
Die verlies van die materiaal se oorspronklike glans, vorming van 'n laag of vaag toestand op die oppervlak van TPU-produkte kan na verwys word as swak oppervlakglans.
Swak oppervlakglans van produkte word meestal veroorsaak deur swak slyp van die vormvormende oppervlak. Wanneer die oppervlaktoestand van die vormruimte goed is, kan die verhoging van die materiaal- en vormtemperatuur die oppervlakglans van die produk verbeter. Oormatige gebruik van vuurvaste middels of olierige vuurvaste middels is ook 'n oorsaak van swak oppervlakglans. Terselfdertyd is materiaalvogabsorpsie of kontaminasie met vlugtige en heterogene stowwe ook die rede vir swak oppervlakglans van produkte. Daarom moet spesiale aandag gegee word aan faktore wat verband hou met vorms en materiale.
Tabel 11 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir swak oppervlakglans
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Pas die inspuitdruk en spoed gepas aan as dit te laag is
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
Die oppervlak van die vormvormende spasie word met water of ghries besmet en skoongevee
Onvoldoende oppervlakslyp van vormvormende spasie, vormpolering
Meng verskillende materiale of vreemde voorwerpe in die skoonmaaksilinder om die grondstowwe te filtreer
Grondstowwe wat vlugtige stowwe bevat verhoog die temperatuur van die smelt
Die grondstowwe het higroskopisiteit, beheer die voorverhittingstyd van die grondstowwe, en bak die grondstowwe deeglik
Onvoldoende dosis grondstowwe verhoog inspuitdruk, spoed, tyd en grondstofdosis
12
Die produk het vloeimerke
Vloeimerke is spore van die vloei van gesmelte materiaal, met strepe wat in die middel van die hek verskyn.
Vloeimerke word veroorsaak deur die vinnige afkoeling van die materiaal wat aanvanklik in die vormruimte invloei, en die vorming van 'n grens tussen dit en die materiaal wat daarna daarin vloei. Om vloeimerke te voorkom, kan die materiaaltemperatuur verhoog word, die materiaalvloeibaarheid verbeter word en die inspuitspoed kan aangepas word.
As die koue materiaal wat aan die voorkant van die spuitstuk agterbly, direk die vormruimte binnegaan, sal dit vloeimerke veroorsaak. Daarom kan die opstel van voldoende agterblywende areas by die aansluiting van die spruit en loper, of by die aansluiting van die loper en splitter, die voorkoms van vloeimerke effektief voorkom. Terselfdertyd kan die voorkoms van vloeimerke ook voorkom word deur die grootte van die hek te vergroot.
Tabel 12 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van vloeimerke
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Swak smelting van grondstowwe verhoog smelttemperatuur en terugdruk, versnel skroefspoed
Die grondstowwe is onrein of gemeng met ander materiale, en die droog is onvoldoende. Gaan die grondstowwe na en bak dit deeglik
Die vormtemperatuur is te laag, wat die vormtemperatuur verhoog
Die temperatuur naby die hek is te laag om die temperatuur te verhoog
Die hek is te klein of verkeerd geposisioneer. Verhoog die hek of verander sy posisie
Kort houtyd en verlengde houtyd
Onbehoorlike aanpassing van inspuitdruk of spoed na toepaslike vlak
Die dikteverskil van die voltooide produkafdeling is te groot, en die voltooide produkontwerp is verander
13
Spuitgietmasjien skroef gly (kan nie voer nie)
Tabel 13 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van skroefgly
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
As die temperatuur van die agterste gedeelte van die materiaalpyp te hoog is, gaan die verkoelingstelsel na en verminder die temperatuur van die agterste gedeelte van die materiaalpyp
Onvolledige en deeglike droging van grondstowwe en toepaslike byvoeging van smeermiddels
Herstel of vervang verslete materiaalpype en skroewe
Opsporing van probleme met die voerdeel van die bak
Die skroef trek te vinnig terug, wat die skroef se spoed verminder
Die materiaalvat is nie deeglik skoongemaak nie. Maak die materiaalvat skoon
Oormatige deeltjiegrootte van grondstowwe verminder deeltjiegrootte
14
Die skroef van die spuitgietmasjien kan nie draai nie
Tabel 14 toon die moontlike redes en behandelingsmetodes vir die onvermoë van die skroef om te draai
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Lae smelttemperatuur verhoog smelttemperatuur
Oormatige terugdruk verminder terugdruk
Onvoldoende smering van die skroef en toepaslike byvoeging van smeermiddel
15
Materiaal lekkasie vanaf die spuitpunt van die spuitgietmasjien
Tabel 15 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes van inspuitpuntlekkasie
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Oormatige temperatuur van die materiaalpyp verlaag die temperatuur van die materiaalpyp, veral in die mondstukgedeelte
Onbehoorlike aanpassing van terugdruk en toepaslike vermindering van terugdruk en skroefspoed
Hoofkanaal koue materiaal ontkoppeling tyd vroeë vertraging koue materiaal ontkoppeling tyd
Onvoldoende vrylatingsbeweging om vrystellingstyd te verhoog, verander spuitkopontwerp
16
Die materiaal is nie heeltemal opgelos nie
Tabel 16 toon die moontlike oorsake en behandelingsmetodes vir onvolledige smelt van materiale
Metodes om die oorsake van voorkoms te hanteer
Lae smelttemperatuur verhoog smelttemperatuur
Lae rugdruk verhoog terugdruk
Onderste deel van die bak is te koud. Maak die onderste deel van die hopperverkoelingstelsel toe
Kort gietsiklus verhoog gietsiklus
Onvoldoende droog van die materiaal, deeglike bak van die materiaal
Postyd: 11-Sep-2023